流延成型無線充電氧化鋯陶瓷背板工藝簡(jiǎn)介

氧化鋯陶瓷手機(jī)背板現(xiàn)已被蘋果，小米等通訊設(shè)備采用，它不但外觀美麗，還可以進(jìn)行無線充電，下面科眾陶瓷廠給大家介紹下流延成型無線充電氧化鋯陶瓷背板的技術(shù)工藝。

流延成型無線充電陶瓷背板的工藝示例

1、陶瓷坯體制備：

取10Kg氧化鋯粉、2-3Kg玻璃粉（其中玻璃粉可由SiO2、Al2O3、B2O3、、Na2CO3、CaCO3組成），以鋯球?yàn)檠心ソ橘|(zhì)，丁酮作為溶劑，其中料：球：溶劑（質(zhì)量百分比）=1：（1.5-2）：（0.5-0.8），球磨20-22h，加入聚乙烯醇縮丁醛（PVB）作為粘結(jié)劑，鄰苯二甲酸二甲醋作增塑劑，丙三基油酸作為分散劑，球磨2-3h，經(jīng)真空脫泡和過濾后經(jīng)流延成型，制成厚度為0.5-0.6mm的膜片即陶瓷坯體。

2、導(dǎo)電漿料制備：

取8-15g金粉、40-60g鎳粉、20-30鎢粉、8-15g的硼硅玻璃粉,加入占固體粉末重量15-30%的松油醇、甲基纖維素等有機(jī)溶劑在納米砂磨機(jī)中砂磨20-22h，將以上幾種原料混合均勻，制成導(dǎo)電漿料。

陶瓷圓環(huán)

3、絲網(wǎng)印刷：

以上步驟制備的導(dǎo)電漿料通過絲網(wǎng)印刷的方式印刷在陶瓷坯體上,厚度為15-20μm，印刷完成后置于烘干爐中烘干，烘干溫度為100-120℃，時(shí)間20-30min。

4、疊層及等靜壓：

烘干完成后，將與步驟1相同的陶瓷坯體經(jīng)沖孔后預(yù)留接線位，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)電線圈的觸點(diǎn)處覆蓋在帶有導(dǎo)電漿料的陶瓷坯體表面，并經(jīng)等靜壓將兩者壓緊，除平板狀外還可成型3D結(jié)構(gòu)。

5、燒結(jié)：

將通過以上步驟的陶瓷在高溫還原氣氛爐如氮?dú)饣驓錃鉄Y(jié)爐中一體燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1200-1300℃，使導(dǎo)電漿料附著力于氧化鋯陶瓷上，且使兩塊陶瓷坯體經(jīng)燒結(jié)后結(jié)合。

6、后加工及測(cè)試：

將燒結(jié)后的陶瓷坯體經(jīng)加工外形、研磨、拋光后制成具有無線充電功能的陶瓷手機(jī)背板習(xí)各通過以上方式制備的無線充電陶瓷手機(jī)背板在測(cè)試設(shè)備上進(jìn)行充電效率測(cè)試、檢驗(yàn)。